Уборка не за горами

Чтобы выбрать комбайн правильно, нужно определиться с типом МСУ, а для этого — оценить урожайность уже имеющихся и возможность появления новых культур в севообороте. Если полей много, выбирать лучше более производительные роторные машины. Кром того, роторный комбайн более бережно проводит обмолот, что особенно важно при работе с кукурузой, соей, горохом и другими культурами. Если много разнообразных культур — подойдет клавишный комбайн, который считается более универсальным. Кроме того, при выборе такой машины нужно ориентироваться на климатические условия. Если климат далек от идеального, подойдет двухбарабанный комбайн, так как с увлажненной массой один барабан справится хуже.

Отметим также, что при правильной настройке и роторные комбайны подойдут для уборки полей с невысокой урожайностью. Для того необходимо грамотно выбрать широкозахватную жатку, которая увеличит поток хлебной массы на ротор.

На рынке сельскохозяйственной техники также представлены и гибридные комбайны с двухбарабанной системой обмолота и роторной сепарацией. Они справятся с уборкой в любых условиях. Единственный минус состоит в том, что такие машины требуют точной настройки, а обслуживание будет более дорогим.

Следующее, на что стоит обратить внимание, это выбор жатки. При этом обязательно нужно иметь в виду культуры, которые потенциально вы захотите ввести в севооборот.

В базовой комплектации комбайн имеет все необходимое для работы с зерновыми — наклонная камера оснащена приводным ремнем, который рассчитан на нагрузку зерновыми культурами. Но для подсолнечника или кукурузы необходим трехручейковый (усиленный) приводной ремень с комплектом (валы, ролики и т. д.). Если же работать с объемной влажной массой со стандартным ремнем наклонной камеры, он может проскальзывать и буксовать.

Кроме того, нужно иметь в виду, что жатка для кукурузы весит больше. Поэтому потребуется оснастка мощными гидроцилиндрами.

Жатка для уборки рапса должна быть оборудована рапсовым столом, основная функция которого — вынос режущего аппарата вперед, чтобы можно было убирать эту мелкосемянную культуру с минимальными потерями.

Если вы выращиваете бобовые, необходима жатки, обеспечивающая возможность минимальной высоты среза. Это либо специализированные жатки для бобовых культур, либо жатки с «плавающим ножом».

Ширина захвата — еще одна характеристика, на которую нужно обращать внимание. Правильно подобранная жатка должна обеспечивать работу зерноуборочного комбайна без потери производительности в диапазоне 4–7 км/ч.

Среди всего прочего, при выборе комбайна нужно анализировать современные опции, которые есть у машины. Они являются прекрасным бонусом к основной деятельности комбайн и позволяют ему намного лучше справиться с обязанностями на поле. В обзоре уделяется много внимания опциям агромашин, которые делают работу комфортнее и результативнее.

ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН GOMSELMASH GS12

Комбайн GS12 — один из самых востребованных в своем классе благодаря производительности, универсальности, бережному обмолоту, уборке засоренных, высокосоломистых и влажных хлебов, простоте — все эти неоспоримые преимущества успели оценить аграрии на своих полях.

Благодаря установленному в наклонной камере цепочно-­планчатому транспортеру с использованием высококачественных цепей из легированных сталей вы получаете уверенный и бесперебойный старт растительной массы и возможность работать с наименьшими простоями. Уборка сложных хлебов становится легче благодаря функции гидрореверс — она позволяет собрать урожай в сжатые сроки.

На комбайне установлена система удаления пыли DUST CONTROL, которая улучшает видимость жатки из кабины. Это дает возможность с большей точностью загружать всю длину жатки и предотвращать наезд на мелкие препятствия. Система увеличивает срок службы режущего аппарата и уменьшая простои на его замену.

Простой и надежный механизм натяжения пружин обеспечивает постоянную силу натяжения, концентрируя внимание на более важных этапах уборки. Гидравлический мультиразъём подключения адаптеров сокращает время их агрегатирования и делает этот процесс менее трудоёмким.

В основе комбайна GS12 — система обмолота и сепарации TWIN DRUM-FLOW, которая уже многократно подтвердила свою эффективность на любых агрофонах и культурах.

Высокая производительность комбайна достигается за счет ускорения потока хлебной массы барабаном-­ускорителем перед молотильным барабаном. Путь обмолота более протяженный и бережный за счет увеличенных объемов барабанов и увеличенной площади двой­ного подбарабанья. Зубья барабана-­ускорителя равномерно распределяют массу, снижая нагрузку на молотильный барабан и основное подбарабанье. Благодаря этому обмолот получается особенно эффективным и дает комбайну преимущество на уборке влажных хлебов.

Так как комбайн GS12 рассчитан на уборку самых сложных хлебов, при работе в таких условиях есть вероятность забивания подбарабанья. Чтобы избежать данной проблем, машины оснастили устройством DRUM RESET, которое помогает устранить забивание без остановки молотильного барабана. Функция DRUM RESET включается педалью справа под креслом.

Система очистки имеет в основе решётный стан с внушительной площадью, три каскада очистки, мощный вентилятор с равномерным распределением воздушного потока по решетам. Поэтому на выходе зерно получается идеально чистым.

Поддерживать стабильную производительность и снизить потери помогает наличие семи каскадов с оптимальным перепадом высот на каждой из пяти клавиш соломотряса и большая амплитуда встречного движения клавиш.

Бункер объемом 9 500 литров, оснащенный вибродном, оптимально подходит для средних хозяйств с урожайностью полей 30–45 ц/га.

Опустошение полного бункера происходит менее чем за 2 минуты благодаря скорости выгрузки 90 л/с. Кроме того, с помощью функции STICK CONTROL вы можете убирать зерно повышенной влажности, тем самым уменьшая время простоя техники.

Высота и длина вылета шнека делают выгрузку зерна в транспортные средства удобной, даже на комбайнах с жатками шириной захвата 9 метров.

Соломоизмельчитель OPTI–CUT 80 с оптимальным количеством ножей в 80 единиц обеспечивает высокое качество измельчения и разброса незерновой части урожая без применения дополнительных функций.

Формованный балансировочный диск и плавающая подшипниковая опора повышает надежность соломоизмельчителя, снижает осевое напряжение и тем самым увеличивает срок службы подшипников.

Комбайн имеет комфортабельную кабину нового поколения LUX CAB, в которой особое внимание уделено эргономике рабочего места и интерьеру. Кресло на пневматической подвеске позволяет повысить продуктивность работы и уменьшить утомляемость оператора. Множество регулировок кресла, новые рулевая колонка и рулевое колесо позволяют настроить удобное рабочее положение и достигать максимальных результатов на протяжении всей смены.

Моноблочная панель управления комбайном U-PAD, современный джойстик MULTI GRIP и бортовой компьютер с цветным сенсорным экраном оказывают помощь в выборе наиболее оптимальных настроек комбайна в зависимости от текущих условий, обеспечивая при этом простоту и удобство в работе.

В комбайне предусмотрена система, позволяющая из кабины настраивать рабочие органы комбайна (обороты молотильного барабана, зазор подбарабанья, обороты вентилятора) при смене культуры. Это многократно облегчает труда оператора и повышает его эффективности.

Расположение боковых зеркал стало более удобным, а мощная светодиодная система LED VISION обеспечивает отличную видимость при работе в темное время суток.

NEW HOLLAND, CH 7.70

Семейство комбайнов CH находится между моделями среднего класса с МСУ традиционной конструкции и флагманскими моделями с роторным МСУ. Комбайн CH7.70 разработан для профессионалов, которые особенно ценят производительность техники и те решения, которые определяют стоимость урожая, а также простоту обслуживания.

Комбайн CH 7.70 особенно эффективен благодаря особым решениям, примененным в его конструкции. Традиционный молотильный аппарат с поперечно расположенным барабаном с дополнительной системой Opti-­Thresh™ сочетается с МСУ Twin Rotor™, имеющим роторы диаметром 530 мм каждый. В совокупности это обеспечивает превосходное качество зерна и соломы и удобство работы оператора. Более того, этот комбайн подходит для уборки всех сельскохозяйственных культур во всех встречающихся на практике условиях. Он универсален и надежен.

Семейство CH оснащено молотильным барабаном диаметром 600 мм — самым большим среди комбайнов этого класса. Благодаря усиленной конструкции, предназначенной для тяжелых условий эксплуатации, он обеспечивает выдающуюся эффективность обмолота. Частота вращения барабана регулируется новым усиленным вариатором, управляемым из кабины. Поэтому ее легко оптимизировать для убираемой культуры и особенностей поля.

Секционные подбарабанья сокращают время переналадки комбайна на уборку другой культуры с 6 часов до 20 минут. При этом достаточно только выбрать нужное подбарабанье и заменить нижние секции, причем без необходимости снимать наклонную камеру.

Система Opti-­Thresh™ позволяет регулировать интенсивность обмолота в зависимости от состояния и зрелости культуры: для этого изменяется угол охвата барабана подбарабаньем путем поворота его задней секции. В исходном положении эта секция находится на продолжении основной секции и угол охвата барабана равен максимальному значению 121°. При повороте этой секции назад (от барабана) угол уменьшается, и взаимодействие бичей барабана с массой становится менее интенсивным, что может потребоваться для улучшения качества соломы, снижения дробления зерна и уменьшения нагрузки на систему очистки при работе в очень сухих условиях.

Битер, следующий элемент МСУ, выполняет очень важную функцию. Он подает массу под оптимальным углом и с оптимальной скоростью на приемную часть роторов по всей ширине МСУ, не сужая массу, что создает условия для максимально эффективной работы системы сепарации и комбайна в целом.

NEW HOLLAND CR9.90 REVELATION

Это флагманская серия высокопроизводительных роторных комбайнов с уникальной системой бережного и чрезвычайно эффективного обмолота Twin Rotor™. Машина данной серии внесена в книгу рекордов Гиннеса, как самый производительный зерноуборочный комбайн.

В комбайне New Holland CR9.90 Revelation используется уникальный концепт двух роторов. Обмолот происходит путем трения частиц растительной массы между собой. При этом масса проходит вокруг роторов по спирали, совершая от 2 до 6 оборота в зоне обмолота. Процесс обмолота и сепарации происходит при частоте вращения 331–1400 об/мин. А зерно под действием большой центробежной силы отходит к внешней поверхности кожухов роторов и высыпается в зоне подбарабаний. Всё выше перечисленное положительно сказывается на сохранности зерна и уменьшает повреждение соломы.

В паре с системой обмолота Twin Rotor в новом комбайне работает инновационная система настройки IntelliSense. Она способна произвести адаптацию рабочих параметров под конкретные условия уборки всего за 20 секунд! Каждые 20 секунд система выбирает один из 280 миллионов возможных вариантов настроек для получения наилучшего результата.

Оптимальная интенсивность обмолота обеспечивается благодаря системе DynamicFlowControl, которая автоматически изменяет положение направляющих на крышках роторов. Интересной особенностью системы IntelliSense является и то, что она предлагает четыре стратегии работы комбайна, которые может выбрать оператор в зависимости от поставленных задач: наилучшее качество зерна, минимальные потери, максимальная и фиксированная производительность.

Объем бункера обычного комбайна CR9.90 составляет 12 500 л, а версии HD — 14 500 л. Внутри бункера находятся два горизонтальных шнека системы выгрузки. Крышки шнеков могут устанавливаться в разные положения для подстройки к разной влажности и разным культурам. Что же касается скорости выгрузки, то у СR9.90 и CR9.90 HD она составляет 126 л. с., а у CR9.90 HD — 142 л. c. Кроме этого, выгрузной шнек у последних может быть длиной до 10 м, что позволяет осуществлять беспрепятственную выгрузку на ходу даже при использовании самых широкозахватных жаток. Также на комбайне установлена система автоматической очистки решет.

Комбайн New Holland CR9.90 оснащен новой просторной кабиной Harvest Suite Ultra. Уровень шума — не более 73 дБ. Кроме того, она имеет отличную обзорность: площадь остекления — 6,3 м2.

ПРИМЕНЯТЬ ОЧЁСЫВАЮЩУЮ ЖАТКУ В КЛАССИЧЕСКОЙ (ТРАДИЦИОННОЙ) ТЕХНОЛОГИИ? ПОЧЕМУ БЫ И НЕТ?

Использование технологии No-­Till в России стремительно увеличивается. Так, в 2016 году о No-­Till знало 30% от общего количества фермеров РФ, а использовали эту технологию только 5% от общего числа. В 2022 году эти показатели увеличились в разы и теперь о ней знают 80% фермеров, а используют 18–20%. Но остаётся и большое количество фермеров в РФ, которые работают по классической (традиционной) технологии.

Технология очёса растений на корню демонстрирует свою эффективность не только в процессе уборки урожая, но и в создании благоприятных условий для получения больших урожаев в последующие периоды. В этом вопросе все авторы публикаций единодушны, коснёмся только темы обработки стерни (пожнивных остатков) после уборки урожая очесывающими жатками.

Суть технологии уборки урожая методом обмолота на корню состоит в том, что очесанный стеблестой остаётся в поле, и многих, кто не использовал этой технологии, интересует, что делать со стерней после уборки. Особенно это актуально для тех, кто применяет классические методы земледелия, предполагающие вспашку или обработку дисковыми боронами.

В этих случаях при подготовке к севу озимых культур вносится азот, проводят лущение и запахивание или заделывается тяжелыми дисковыми боронами стерни. Для разложения 1 тонны соломы потребуется около 10 кг азота. Норма вносимого азота зависит от климата, почвы, количества соломы и колеблется от 8 до 10 кг действующего вещества на одну тонну соломы. Азот добавляется в виде аммиачной селитры и мочевины. Если вы принимаете решение не вносить аммиачную селитру, азот все равно будет потребляться из почвы, что может вызвать азотное голодание последующих культур. То есть, рано или поздно, вам все равно придется внести нужный объем селитры.

Альтернативой затратам на удобрения будет внесение в почву с заделкой микробилогических препаратов. Вносить биопрепараты лучше под первое дискование, сразу после комбайна. Как правило, в этот момент влага в почве есть и условия для развития микрофлоры хорошие. Поэтому необходимо моментально заделывать препарат со стернёй в почву: это предохранит микробиоту от ультрафиолета и воздействия высоких температур. В жаркий летний день температура на поверхности необработанного поля составляет 44 градуса, на глубине 6 см — 36 градусов, на глубине 12 см — 26 градусов. В таких условиях грибы и бактерии эффективно работают.

Заделка пожнивных остатков выглядит так (все мероприятия проводить в течение 1–2 дней после уборки):

•  измельчение соломы до 50–100 мм;
•  внесение азотных удобрений (аммиачная селитра, КАС-32, сульфат аммония) из расчета 15 кг/т соломы в д. в. (увеличиваем дозы!), плюс гумата калия (0,2 л/ га) и микробиологических удобрений при достаточном количестве влаги;
•  обработка дисковой бороной на глубину 10–12 см (агрегаты должны двигаться или по диагонали участка или поперек направления посева);
•  отвальная вспашка на 20–22 см при достаточном накоплении влаги в почве комбинированными агрегатами.

Если нет шансов на разложение пожнивных остатков перед севом озимой пшеницы, лущение стерни лучше не проводить.

— Когда нет влаги, нет смысла в этом агроприёме. Никакие компенсационные дозы азота не сработают, а мы только иссушим верхний слой почвы. Поэтому измельчённую солому следует оставить на поверхности в качестве мульчи.

Посев озимой пшеницы в этом случае проводят сеялкой для прямого посева (при достижении запаса продуктивной влаги 15–20 мм в слое 0–20 см).

Перед посевом на солому вносят КАС-32 + гумат калия (0,2 л/га) из расчета 15 кг. д.в. на 1 тонну, соломы. Начиная активизацию процесса разложения пожнивных остатков параллельно с севом,

В тех случаях, когда посевные работы предполагаются производить весной, то стеблестой лучше всего оставить нетронутым, внеся в почву азот в описанных выше нормах. При таком подходе решаются вопросы влагосбережения и влагонакопления. Влагосбережение обеспечивается тем, что стеблестой защищает почву от разогрева солнечными лучами и испарения влаги. Влагонакопление происходит за счет задержания снежного покрова в высоком стеблестое. Для районов, где норма осадков невелика, этот прием является ключевым.

Как видим, применение технологии уборки очёсывающими жатками в минимальной и классической (традиционной) технологии возможны, и успешно применяются во многих хозяйствах. Применение очёсывающих жаток в классической (традиционной) технологии позволяет добиться снижение затрат на уборочных работах в 2 раза, увеличение выработки на работающей единице, сократить затраты на ремонтах оборудования, так как нагрузка на рабочие органы комбайна резко снижается, комбайн меньше изнашивается за уборочный сезон.