Сушка зерна — важный технологический процесс в сельском хозяйстве. Она препятствует самосогреванию зерна, способствует лучшему хранению урожая и сохранению всхожести семян. С экономической точки зрения сушка зерна позволяет дожидаться выгодных цен и реализовывать урожай не сразу после уборки по низким ценам, а в самый выгодный момент. Таким образом, необходимость этого процесса очевидна для любого агрария. Но выбор зерносушильного оборудование — задача непростая.
Наиболее популярными в настоящее время являются зерносушилки четырёх типов: шахтные, модульные, конвейерные и мобильные. Некоторые аграрии по старинке пользуются ещё советским наследием — зерносушилками карусельного и барабанного типов, но они значительно уступают современным по производительности, портят много зерна и нередко загораются. Поэтому остановимся подробнее на наиболее востребованных сегодня конструкциях.
Шахтные зерносушилки
Они идеально подходят для очень крупных агробаз и элеваторов, так как обладают самой высокой производительностью среди всех типов. Однако их недостатки столь же масштабны. Установка шахтной зерносушилки — это капитальное строительство, для которого требуется разрешение, а монтаж обычно занимает более месяца.
Зерно в таких сушилках движется большим столбом под действием собственного веса. Из-за этого часто случаются заторы, которые приводят к перегреву и иногда возгораниям.
Модульные зерносушилки
Модульные зерносушилки организованы по принципу поперечного потока. Зерно движется слоем между перфорированными стенками. Через них проходит нагретый воздух.
Большинство модульных зерносушилок работают на газе. Газ сгорает практически полностью и образует мало токсичных выбросов, что делает топливо экологичным. Правда, с экономической точки зрения использование газа в сельском хозяйстве — непозволительная роскошь. Нужно устанавливать дорогостоящие резервуары, получать разрешения и ожидать постоянных проверок со стороны госорганов.
Кроме того, модульные зерносушилки малоэффективны зимой и во время осадков. Перфорация, естественно, не защищает зерно от ветра, воды и низких температур.
Для сушки мелких семян придётся устанавливать дополнительные листы перфорации, но она быстро забивается, в результате чего могут случаться пожары.
Конвейерные зерносушилки
Конвейерные зерносушилки имеют совершенно иной принцип работы. В них зерно движется горизонтально с помощью планчатого транспортёра. Ложе, на котором лежит слой продукта, имеет зазоры, через которые продувается тёплый воздух. Такой принцип устройства способствует максимально бережной сушке зерна. Заторы и возгорания не возникают, продукт не травмируется.
Сушилки конвейерного типа компактнее по сравнению с другими моделями. Для их установки не требуется разрешение, а монтаж длится не дольше 3–5 дней. Фундамент же можно заменить бетонной плитой
Спектр применения зерносушилок конвейерного типа гораздо шире, чем у первых двух. Без дополнительного оснащения на них можно сушить мелкие семена трав, лён, рапс.
Их можно использовать и для сушки совсем экзотических продуктов, например, кедрового ореха. Свойства массы кедровых семян сильно отличаются от потока зерна, поэтому на выходе после сушки получается много лома. А конвейерная сушилка оставляет все плоды целыми и снимает необходимую влажность за один прогон без перегрева.
Мобильные зерносушилки
Мобильные зерносушилки часто можно встретить в рекламе. Они имеют преимущество в цене, удобны при передвижении и использовании. Сушить урожай можно даже от привода трактора. Однако в других показателях они проигрывают остальным видам.
Из-за небольшой производительности и низкого КПД они не подходят для полноценной сушки больших объёмов зерна. Серьёзно рассматривать их средним и крупным хозяйствам не стоит. При этом велик процент повреждения зерна, риск заторов и пожаров, так как зерно движется самотёком сплошным столбом.
Корпус мобильной сушилки изготавливается из перфорированных листов. Для сушки в холода, например, зимней уборки подсолнечника, она не подходит. Мобильная сушилка хороша как дополнение в специфических случаях. Так, выбор в её пользу стоит делать тогда, когда нужно срочно просушить небольшое количество зерна.
Зерносушилки ООО «ОКБ по теплогенераторам»
Данные зерносушилки работают в потоке в автоматическом режиме.
Сушка зерна любой влажности производится за 1 проход, а регулировка по влажности занимает от 5 до 15 секунд и производится при помощи электронных приборов.
Автоматизированные топки зерносушилок характеризуются высоким КПД и оборудованы теплообменником, что уменьшает риск возникновения пожара по причине попадания пламени в зону сушки, как это имеет место у ряда зарубежных и отечественных зерносушилок. Топливо может быть жидким или газообразным. Тепло может быть получено от сжигания растительных отходов (лузги, пеллет и т. п.), а также первичным теплоносителем может быть сухой насыщенный пар.
ОПЦИЯ! Возможна установка компьютерной системы на базе контроллера с работой автоматики по значению влажности материала на выходе из сушилки.
Зерносушилки представлены типоразмерным рядом:
СЗТ-2,5; СЗТ-5 производительностью 2,5–5,0 т/ч —
для небольших фермерских хозяйств.
СЗТ-10; СЗТ-16; СЗТ-25; СЗТ-30; СЗТ-45 производительностью 10–45 т/ч — для крупных фермерских хозяйств и небольших ХПП, миниэлеваторов.
СЗТ-60; СП-50; СП-75; СП-100; СП-130 производительностью 50–130 т/ч — для крупных ХПП и элеваторов.
СЗТ — колонковые зерносушилки
Производственные испытания показали, что при сушке зерна до 50 тонн в час разумно использовать колонковые зерносушилки типа СЗТ.
Зерносушилки оборудованы роторной выгрузкой, инверторами (начиная с СЗТ-10) для перемещения сырого зерна от наружной стенки сушилки в центральную зону, где ведется подача «свежего» теплоносителя — чистого теплого воздуха, и наоборот.
Это, а также различная толщина слоя по высоте сушилок, позволяет получить максимальную отработку теплоносителя и минимальный расход тепла на 1кг испаренной влаги, что, в свою очередь, минимизирует расход топлива.
СП — шахтные зерносушилки
При сушке зерна свыше 50 тонн в час используют зерносушилки преимущественно шахтного типа — СП.
Зерносушилка состоит из двух шахт с независимой работой и управлением, но общей аэродинамической системой. Каждая шахта имеет свой шкаф управления электроприводами с системой термометрии, а подача чистого теплого воздуха осуществляется в общую для двух шахт камеру внутри сушилки.
Не требуется специальная теплоизоляция, так как исключен подсос холодного наружного воздуха в зону сушки, как у сушилок «под разрежением».
Сушка чистым воздухом и оптимизация внутренних каналов зерносушилок, исключающая зависание легких фракций материала, предотвращают возможность возникновения пожара.
Наличие сеток на отводящих коробах исключает вынос материала при сушке даже таких мелкофракционных культур как рапс и просо.
ТМ «ПОЛЫМЯ»
Сушка зерна
В ряду огромного числа оборудования для обработки зерна выделяются шахтные зерносушилки ПОЛЫМЯ, выпускающиеся под торговой маркой Green Way. Они предназначены для сушки широкого спектра культур: злаковых, масличных, бобовых и других, в том числе готовящихся на семена.
В данных сушилках применяются воздухонагреватели с теплообменником (косвенный подогрев), возможна поставка вариантов с прямым нагревом теплоносителя (воздуха) или линейной газовой горелкой.
Модульная конструкция шахты позволяет подобрать вместимость (количество секций от 1 до 25) в зависимости от мощности воздухонагревателя и производительности вытяжных вентиляторов так, чтобы на одну тонну влажного зерна в сушильные секции подавалось оптимальное количество воздуха. Благодаря применению коробов оптимальной формы скорость прохождения теплого воздуха через слой зерна по всей ширине шахты одинаковая, а благодаря большой вместимости шахты времени прохождения воздуха через зерно во всей сушильной зоне достаточно, чтобы убрать из него нужное количество влаги.
Преимущества зерносушилок шахтного типа:
- 6 базовых моделей в различных конфигурациях, более 100 вариантов комплектации;
- различные опции;
- теплоизолированная конструкция: высокая производительность даже при плохих погодных условиях;
- экономия топлива до 15% в ER конфигурации;
- осаждение пыли в осадочной шахте до 98% в конфигурациях E и ER.
Первичная очистка
После сушки зерно отправляется на первичную очистку. Самая популярная машина ПОЛЫМЯ в этом сегменте — машина универсальная зерноочистительная серии МУЗ. Это воздушно-решетный сепаратор, позволяющий работать в режимах предварительной (элеваторной), первичной (продовольственной) или вторичной (семенной) очистки. В зависимости от задач, машины серии МУЗ предусмотрены в нескольких исполнениях: МУЗ-4 (один решетный стан с двумя ярусами решет площадью 4 м2), МУЗ-8 (один решетный стан с двумя ярусами решет площадью 8,4 м2 и дополнительным подсевным решетом для очистки от наиболее крупных примесей) и МУЗ-16 (два решетных стана, работающих в противофазе, в каждом из которых установлены два яруса решет площадью 16,8 м2 и дополнительное подсевное решето).
Машины серии ТОР предназначены для тонкой очистки и сортировки зерновых, зернобобовых культур, рапса и семян трав до требуемого качества основной культуры. Они состоят из двух решетных станов: в верхнем стане две параллельно работающие просеивающие поверхности, что обеспечивает очистку от крупных частиц (скальпинг); нижний стан включает три решетные поверхности, работающие параллельно, осуществляя очистку от мелких частиц (сифтинг).
Машины серии КСП предназначены для калибровки и разделения семян по ширине и толщине на четыре фракции, а также подготовки зерна к переработке в муку и крупу. Они разработаны на базе МУЗ и имеют в каждом решетном стане по три яруса площадью 10,8 м2 (КСП-11, один решетный стан) или 21,6 м2 (КСП-22, два решетных стана).
Семенная очистка
После первичной очистки зерно для посевного материала должно пройти вторичную (семенную) очистку.
Триерные блоки серии БТ имеют модульную конструкцию, изготавливаются в двух типоразмерах с диаметрами цилиндров 750 мм (БТ-7) и 900 мм (БТ-9) и предназначены для выделения из предварительно очищенного продовольственного зерна примесей. Верхний цилиндр имеет поверхность с ячейками небольшого размера, задерживающими короткие примеси (колотое и мелкое зерно), культурные семена при этом перемещаются в нижний цилиндр. В нижнем цилиндре кондиционные семена задерживаются в ячейках, а длинные примеси выводятся в бункер с отходами.
Следующим этапом семенной очистки, позволяющим выделить из зерновой массы наиболее полновесные семена и довести их до высоких норм качества с чистотой до 99%, является очистка семенного материала на пневмосортировальных столах. Модели СП-120 и СП-200 имеют рабочую поверхность, колеблющуюся в продольном направлении, создавая псевдосжиженный слой зерновой массы, «расслаивая» ее: легкие семена «всплывают» и перемещаются под углом в нижнюю часть стола, при этом тяжелые семена, обладающие потенциально высокой всхожестью, опускаются к самой поверхности стола и увлекаются к его верхней части.
В ассортименте ПОЛЫМЯ есть также ряд машин для качественной подготовки семян бобовых, масличных культур, однолетних и многолетних трав.
Спиральный сепаратор ZОЛУШКА-4 предназначен для сортировки семян культур, имеющих шарообразную форму (гороха, рапса, сои, вики и других), и используется в составе линий подготовки семян для выделения из семенного материала условно «круглых» и «не круглых» фракций.
Клеверотерка К-500 предназначена для вытирания семян из пыжины клевера, разделения стручков сераделлы, освобождения семян моркови от бородков, разделения многосемянных зерен овощных культур, обрушивания остей и повышения текучести отдельных видов злаковых трав.
Щеточная машина D8–1 предназначена для разделения двойчатых, тройчатых семян, разделения многосемянных зерен и колосков многолетних злаковых трав: клевер, люцерна, овсяница, райграс, мятлик, кострец, тимофеевка и других. Семенной материал шнеком подается внутрь скарифицирующей корзины из плетеной сетки, где отделяется от семенной оболочки с помощью вращающихся на валу щеток.