Наличие зерносушильно-очистительного хозяйства на каждом предприятии по хранению и переработке зерна стало жизненно важной производственной необходимостью. Появились новые требования как к самой технологии обработки, так и к технико-экономическим показателям используемого оборудования.
Остро встал вопрос его оптимизации – сведения до минимума затрат на топливо, электроэнергию, транспортирование, обслуживание, потери. Взамен разрозненных установок для очистки и сушки зерна требуется строительство механизированных и автоматизированных зерноочистительно-сушильных линий с хранилищами различной вместимости, по сути, создание элеваторов.
ЧТО ПОКАЗАЛ АНАЛИЗ
После проведения подробного технико-экономического анализа зерносушилок отечественного и импортного производства оказалось, что большинство агрегатов зарубежного производства на российском рынке представлены разработками 60–70 годов и по ряду показателей не соответствуют современным требованиям.
Их конструкция не способна обеспечить сушку зерна с высокой влажностью (свыше 20%), а применение шнеков на сухом и влажном зерне приводит к его травмированию. Как правило, в комплектность сушилок зарубежного производства не включены топки и нории, что значительно повышает стоимость установок.
Сушилки отечественного производства, в большей степени, чем зарубежные адаптированы к российским условиям, однако в большинстве своем не являются отечественными разработками. Их конструкции заимствованы с устаревших зарубежных изделий.
Необходимо отметить, что широкое распространение получили зерновые сушилки карусельного типа. Это аналоги карусельных сушилок для малосыпучих материалов, разработанных в 80-е годы «СКБ по сушилкам г. Брянск». Они изготавливались на заводе «Брянсксельмаш» и представляли собой механизированный вариант напольных сушилок со всеми их недостатками.
ОПТИМАЛЬНЫЙ ВАРИАНТ
Наиболее полно современным требованиям отвечает типоразмерный ряд сушилок колонкового и шахтного типа, предложенный в конце 90-х годов ВИМом и продолженный с 1999 года ООО «ОКБ по теплогенераторам» г. Брянск.
Сушилки этого типоразмерного ряда можно классифицировать так: СЗТ‑2,5; СЗТ‑5; СЗТ‑8 производительностью 2,5–8 т/ч – для небольших фермерских хозяйств; СЗТ‑10; СЗТ‑12; СЗТ‑16; СЗТ‑25; СЗТ‑30; СЗТ‑45 производительностью 10–45т/ч – для крупных фермерских хозяйств и небольших ХПП, миниэлеваторов; СП‑50; СП‑75; СП‑100; СП‑130 производительностью 50–130т/ ч – для крупных ХПП и элеваторов.
Данные сушилки работают в потоке в автоматическом режиме: измеряется влажность на входе и выходе; сушка зерна любой влажности производится за 1 проход; регулировка по влажности занимает от 5 до 15 секунд и производится при помощи электронных приборов.
Сушилки оборудованы роторной выгрузкой, инверторами (начиная с СЗТ‑8) для перемещения сырого зерна от наружной стенки сушилки в центральную зону, где ведется подача «свежего» теплоносителя.
Автоматизированные топки характеризуются высоким КПД и оборудованы теплообменником, что уменьшает риск возникновения пожара по причине попадания пламени в зону сушки, как это имеет место у ряда других зарубежных и отечественных сушилок.
Все это, а также и различная толщина слоя по высоте сушилок, позволило получить максимальную отработку теплоносителя и минимальный расход тепла на 1 кг испаренной влаги, что напрямую связано с минимальным расходом топлива. К слову, топливо может быть жидким, газообразным или тепло может быть получено от сжигания отходов (лузги, пеллет и т. п.).
ПРЕИМУЩЕСТВА КОЛОНКОВЫХ ЗЕРНОСУШИЛОК СЗТ
- полное отсутствие пожароопасности, так как сушка производится чистым подогретым воздухом;
- возможность сушки различного материала, в том числе мелкосеменного – семян подсолнечника, рапса и др.;
- исключен вынос легких фракций из сушилки, так как работа «под наддувом» обеспечивает выход отработанного воздуха с небольшой скоростью – 0,2м/с;
- получение на выходе высококачественного продукта, так как при сушке травматизм такого зерна как кукуруза, соя, горох, минимальный;
- не требуется зачистка сушилки при переходе от одной культуры к другой;
- относительно небольшая высота установки значительно облегчает обслуживание оборудования.
ОСОБЕННОСТИ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ШАХТНЫХ ЗЕРНОСУШИЛОК СП
- сушка чистым подогретым воздухом и оптимизация внутренних каналов сушилок, исключающая зависание легких фракций материала, предотвращают возможность возникновения пожара;
- наличие сеток на отводящих коробах исключает вынос материала при сушке даже таких мелкофракционных культур как рапс и просо;
- до минимума сведены потери тепла в окружающую среду: так как теплый воздух подводится внутрь сушилки, то подсос в зону сушки холодного наружного воздуха, как у сушилок «под разрежением», исключен, а поэтому не требуется специальная теплоизоляция.
Производственные испытания показали, что при сушке зерна до 50 тонн в час разумно использовать колонковые сушилки типа СЗТ. Свыше 50 – шахтные, типа СП. По удельным затратам топлива и энергии сушилки находятся на уровне лучших зарубежных образцов.При выборе зерносушилки необходимо учитывать следующее.
Во-первых, при какой влажности материала достигается производительность, указанная в паспорте.
По существующим ранее ГОСТам производительность рассчитывалась в плановых тоннах по пшенице, которая приводилась к показателю влагосъёма с 20 до 14%. Сейчас этот показатель не учитывается как поставщиками, так и заказчиками.
Целесообразно при выборе рассматривать такой укрупненный показатель как тонна на процент влагосъема. Например, у сушилки СП-50 производительностью 50т/ч при съёме влаги с 20 до 14% по пшенице такой показатель составляет 300(т ·%)/ч = 50т/ч · 6% влагосъёма. У зерносушилки другого производителя производительностью 50т/ч при съёме влаги с 19 до 15% по пшенице он составляет всего 200(т ·%)/ч =50т/ч · 4%влагосъёма, что на треть ниже показателя сушилки СП-50. Это означает, что такая сушилка фактически перерабатывает только 33 тонны в час вместо указанных 50.
Во-вторых, какой вид теплоносителя используется в сушилках – горячий воздух или смесь продуктов сгорания.
В большинстве импортных и отечественных зерносушилок в качестве теплоносителя широко используется смесь продуктов сгорания и воздуха. При этом в высушиваемый материал попадает влага, образующаяся при сгорании топлива, что резко снижает эффективность сушки, удорожает ее, а зерно загрязняется продуктами недожога топлива и канцерогенами. Это особенно существенно при сушке кукурузы, сои и т. п. В отличие от таких агрегатов сушилки СЗТ и СП укомплектованы топочными блоками, имеющими теплообменные устройства, поэтому в качестве теплоносителя в них используется чистый подогретый воздух. Это исключает загрязнение высушиваемого материала. К тому же резко снижается пожароопасность сушилки.
Оценивая окупаемость зерносушильного оборудования, необходимо учесть, что при уборке зернового материала с влажностью выше 15% его сохранность без сушки можно обеспечить не более, чем на 3–4 дня.
В заключение следует отметить, что будущее сельского хозяйства России – в использовании высокопроизводительных и высокорентабельных технологий. Именно в этом случае мы можем говорить об уровне конкурентоспособности российского продовольствия.
